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目前采用的加工鋁件主要分為變形鋁合金與鑄造鋁合金兩大類，那么加工鋁合金用什么銑刀，是不是用鋁合金專用銑刀或鋁合金專用刀具，其加工效率更好?今天就從鋁合金的銑削特點，加工刀具，切削參數(shù)幾個方面來談談加工鋁合金用什么銑刀。
一、鋁合金的加工特性
銑削鋁合金具有以下主要特點;
1.與其它淬火鋼相比，鋁合金的硬度比鈦合金和其它淬火鋼的硬度低。當然，鋁合金在熱處理后的硬度也很高，或者壓鑄鋁合金。普通鋁板的HRC硬度一般低于HRC 40度。因此，在加工鋁合金時，刀具的載荷很小。由于鋁合金的導熱性能較好，銑削鋁合金的切削溫度相對較低，從而提高了鋁合金的銑削速度。
2.鋁合金塑性低，熔點低。在鋁合金加工中，粘刀問題嚴重，除屑性能差，表面粗糙度也較高。事實上，鋁合金的加工主要是棒狀刀，粗糙度效果不好。只要解決粘刀和加工表面質(zhì)量這兩個問題，鋁合金的加工問題會得到解決。
3、刀具易磨損因為采取不適合的刀具材料，加工鋁合金時，往往因為粘刀，排屑等問題導致刀具磨損加快。
加工鋁合金一般用3刃鋁用銑刀，其次因為加工情況的差異，很可能會用到2刃球頭刀，或4刃平底刀。但建議大多數(shù)情況下，可以選用3刃平底立銑刀。
1、鋁用鎢鋼銑刀的選擇刃數(shù)一般是3刃，材料一般選擇YG類硬質(zhì)合金，這樣可以減少刀具與鋁合金的化學親和力。一般數(shù)控刀具品牌都有加工鋁合金專用銑刀系列產(chǎn)品。
2、高速鋼材質(zhì)高速鋼鋁用銑刀較為鋒利，也可以很好的加工鋁合金。
3、銑削鋁合金的切削參數(shù)
加工普通鋁合金一般可以選擇高速大進給銑削。其次盡可能選擇較大的前角，增大容屑空間，減少粘刀的現(xiàn)象。如果是精加工鋁合金，則不能采用水劑切削液，避免在加工表面形成小針孔，一般可以采用煤油或者柴油做加工鋁板的切削液。加工鋁合金銑刀的切削速度，因銑刀的材質(zhì)與參數(shù)，加工工藝的不同而有差異。具體的切削參數(shù)可以參考廠家給的切削參數(shù)為基礎進行加工。
