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鋁合金是以鋁為基的合金總稱，通過添加Cu、Si、Mg、Zn、Mn等合金元素，在保持純鋁質(zhì)輕等長(zhǎng)處的一起，極大的提高其合金強(qiáng)度，有些種類可接近或超越優(yōu)質(zhì)鋼，成為理想的結(jié)構(gòu)資料，廣泛用于機(jī)械制造、運(yùn)輸機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械及航空工業(yè)等方面。
鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)
鋁合金的強(qiáng)度、硬度與純鋁相比提高很多，與鋼材相比強(qiáng)度與硬度低，切削力小，導(dǎo)熱性好。鋁合金按生產(chǎn)工藝分為鑄造鋁合金(或稱鑄鋁合金)和變形鋁合金兩大類。鑄鋁合金塑性低，伸長(zhǎng)率一般在4％以下，不宜壓力加工，大多數(shù)切削加工性較好。各種狀態(tài)下的變形鋁合金，質(zhì)軟，其強(qiáng)度和硬度都不高，切削加工的難度在于有較高的塑性，切削時(shí)易粘刀，形成積屑瘤，難以獲得良好的外表質(zhì)量；在高速切削時(shí)刀刃或許發(fā)生熔焊現(xiàn)象，使刀具損失切削才能，影響加工精度和外表粗糙度。此外，鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削時(shí)容易引起工件熱變形，降低加工精度。因此，在鋁合金加工中，刀具也出現(xiàn)高水平、多樣化的發(fā)展趨勢(shì)。
切削鋁合金的刀具資料
鋁用加工的刀具資料一般選用細(xì)晶粒的YG類硬質(zhì)合金(ISOK10--K20)、聚晶復(fù)合金剛石 (PCD，也稱金剛石燒結(jié)體)以及天然金剛石等，這些均是適宜切削鋁合金的刀具資料，都可以保證刀具刃口尖利且耐磨。
近年來市面上也出現(xiàn)了不少用于鋁材加工的涂層硬質(zhì)合金，就涂層技能而言，不易選用含Al或者Al2O3的涂層，因?yàn)檠趸说难趸X切屑與涂層資料Al氧化后相同，按照相似相溶理論，切削時(shí)會(huì)因化學(xué)親和力而發(fā)生粘結(jié)與積屑瘤，形成沖突阻力增大而使刀具磨損加快。加工鋁合金不宜選用Al2O3基陶瓷刀具也是同樣的道理。
鋁合金車削加工
從鋁合金的切削加工性可知，無論是車 (鏜)削、銑削、鉆削中的哪種切削加工類型，都要求刀具耐磨，切削刃鋒銳，具有前角大、后角大、主偏角大、副偏角小、刃傾角為正視點(diǎn)、刃面光亮等規(guī)劃特點(diǎn)。
前角：在保持刀刃強(qiáng)度的條件下，選擇大前角，一方面可以磨出尖利的刃口，另一方面可以削減切削變形，使排屑順利，進(jìn)而降低切削力和切削溫度。切忌使用負(fù)前角刀具。
后角：后角巨細(xì)對(duì)后刀面磨損及加工外表質(zhì)量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時(shí)，由于進(jìn)給量大，切削負(fù)荷重，發(fā)熱量大，要求刀具散熱條件好，后角應(yīng)選擇小一些。精銑時(shí)，要求刃口尖利，減輕后刀面與加工外表的沖突，減小彈性變形，后角應(yīng)選擇大一些。
主偏角：恰當(dāng)減小主偏角可以改善散熱條件，使加工區(qū)的平均溫度下降。
PS：注意在切削加工時(shí)要充分考慮鋁合金資料的各種物理、機(jī)械性能，需選用小切削力進(jìn)行切削加工，一起操控溫度給加工中尺度丈量形成的影響，特別是在有較高尺度精度和外表粗糙度要求時(shí)需選用屢次精車。
鋁合金銑削加工
由于全體硬質(zhì)合金刀具具有非常尖利的切削刃和槽型，其在鋁合金精加工中切削力小，并且具有容屑空間大，排屑順利等長(zhǎng)處，因此全體硬質(zhì)合金數(shù)控刀具逐步替代了傳統(tǒng)的高速鋼刀具。此外，硬質(zhì)合金的彈性模量大約是鋼的3倍，這就意味著在負(fù)載相同的情況下，全體硬質(zhì)合金刀具的變形量?jī)H為可轉(zhuǎn)位刀具的三分之一。全體硬質(zhì)合金立銑刀還可以做成螺旋刃，這樣就能平穩(wěn)地進(jìn)行切入和切出，排屑也很平穩(wěn)順利，這些都有助于減小切削力的動(dòng)搖從而抑制由此帶來的振蕩趨勢(shì)。
